Pakendikarbi kohandamise eesmärk on esile tõsta toote pakendisiksust, mis erineb teiste toodete pakenditest. Milliseid protsesse on tavaliselt vaja pakendikastide kohandamiseks? Järgmisena annan teile üksikasjaliku sissejuhatuse:
1. kujundus
Kujundus on kasti kohandamise esimene samm, mis hõlmab karbi sisu valimist, värvide kontrasti ja struktuuri üle otsustamist.
2. Paberi valik
Pakendikarp on tavaliselt valmistatud kaetud paberist või halli tahvliga monteeritud spetsiaalsest paberist. Suurem osa kaetud paberist on valmistatud 157G kaetud paberist. Põhjus on see, et 157G kaetud paberit on lihtne liimimasinast läbi lasta ja paber pole nii kortsus, mis parandab pakendikarbi valmistamise efektiivsust ja muudab kasti ilusamaks. Halli tahvli paksus valitakse vastavalt kasti suurusele. Halli tahvli mass valitakse tavaliselt vastavalt kasti suurusele - see on 1300-1800 grammi.
3. Trükiprotsess
Pakendikarbi pinnapaberina on palju vaskplaatpaberit. Vaskplaatpaberi pind on suhteliselt sile ja tõsine värvierinevus on printimise ajal tabu, trükisurve tekk, trükivärvi punkt, paberi hall punkt. Seetõttu tuleks trükiprotsessis regulaarselt kontrollida, kas printimisprotsessis on probleeme. Probleemide korral peatage masin viivitamatult.
4. Postpressimise tehnoloogia valik
Pakendikarbi järeltrüki jaoks on vajalik üleliimimine või ülemäärane määrimine, mis kaitseb nägu paberi trükivärvi ja korvab sellised probleemid nagu liim kasti pakkimisel. Soonimist ja ultraviolettkiirgust saab korralikult teha, et teha lõpp-punkt ja rõhutada toote ainulaadsust.
5. stantsimine
Stantsimine on pakendikarbi valmistamise põhiprotsess. Uue toote valmistamisel on vaja enne suure toote valmistamist mitu tükki õlut õlitada ja proovida, kas noa stants sobib.
